Máy in 105SL – Các vấn đề về Ribbon mực

Tem in ra bị nhăn mực

Máy in mã vạch Zebra 105SL trong quá trình sử dụng có thể gặp các lỗi liên quan đến mực in mã vạch và giấy in. Dẫn đến tình trạng lỗi và không hoạt động chính xác và in ấn tem đúng với thiết kế. Các vấn đề về Ribbon mực cho máy in Zebra 105SL sẽ được chúng tôi đề cập và kèm theo đó là video hướng dẫn sửa lỗi mực in trên máy in tem nhãn mã vạch Zebra 105SL.

Triệu chứng thường gặp

Giải pháp này thảo luận để giải quyết các triệu chứng liên quan đến những điều sau đây:

  • Lỗi Ribbon In
  • Lỗi Ribbon Out
  • Không phát hiện tình trạng ruy băng
  • Ribbon nhăn gây ra đường chéo ngẫu nhiên trong in
  • Ribbon stalling hoặc bị dính
  • Ruy băng vỡ hoặc rách

Hướng dẫn này áp dụng cho máy in mã vạch Zebra 105SL

Tổng quan về lỗi mực in 

Máy in có thể được sử dụng cho nhiều ứng dụng in. In có thể được thực hiện có và không có ribbon và cho mỗi phương pháp máy in (và driver / phần mềm) phải được cấu hình đúng. Thuật ngữ phổ biến nhất được sử dụng khi ribbon được yêu cầu là “Thermal Transfer” trong khi “Direct Thermal” đề cập đến các ứng dụng không sử dụng ribbon. Đối với các ứng dụng không dùng ribbon, phải sử dụng nhãn nhiệt nhạy cảm được gọi là Nhãn Nhiệt trực tiếp.

Các ribbon được sử dụng trong máy in bao gồm wax hoặc resin. Các ruy băng mực này được cuộn vào một lõi cardboard. Chiều rộng của cuộn thay đổi dựa trên chiều rộng của nhãn và phải luôn rộng hơn một chút. Điều này giúp bảo vệ đầu in tránh sự mài mòn. Trên máy in Zebra mực nằm ở bên ngoài của cuộn băng (xem chú thích) và đây là bề mặt cần phải đối mặt với nhãn nên việc chuyển mực đã hoàn thành.


Tham khảo thêm : Lỗi cuộn mực Ribbon và các vấn đề liên quan


Kiểm tra việc lắp mực in đã chính xác chưa?

Nếu máy in của bạn đang đi qua các chuyển động in nhưng nhãn của bạn vẫn trống, bạn có thể kiểm tra để chắc chắn rằng cuộn ribbon mà bạn đang sử dụng được ghi ở bên phải.

Bạn có thể sử dụng một miếng băng trong suốt để kiểm tra. Hoặc bạn có thể dùng chính miếng nhãn in trên máy in tem của mình . Vì chúng có 1 mặt dính và một mặt không dính, có thể sử dụng để test mặt chính xác của mực in.

1. Nhấn một góc của nhãn dính vào bề mặt bên ngoài cuộn băng của bạn.

Dùng 1 miếng nhãn để dính vào cuộn mực có trên máy
Dùng 1 miếng nhãn có sẵn để dính vào cuộn mực có trên máy và kiểm tra mặt mực chính xác

2. Lột nhãn ra khỏi băng và bạn sẽ thấy mảnh hoặc các hạt mực dính vào nhãn.

Kiểm tra mặt của mực chính xác

Nếu mực không thoát khỏi bề mặt bên ngoài cuộn băng của bạn, bạn có thể thực hiện kiểm tra tương tự trên bề mặt đối diện của dải ruy băng (mặt không tiếp xúc với nhãn). Nếu bạn phát hiện ra ribbon của bạn không được ghi ở bên phải, hãy liên hệ với nhà phân phối của bạn để có được ribbon được in đúng mực cho các máy in thương hiệu Zebra.

Chú ý: Không cố gắng sử dụng ribbon không đúng chiều và đúng mặt in. Chạy máy in với băng không đúng chiều có thể gây ra thiệt hại cho trục chính của ribbon và / hoặc đầu in.

Các vấn đề chung và cách khắc phục.

Chúng tôi liệt kê ra một số lỗi cơ bản và cách khắc phục đi kèm. Các bạn có thể tham khảo ở bảng dưới đây:

Vấn đềCách giải quyết

ERROR CONDITION
RIBBON OUT

  • Nếu bạn  không sử dụng ribbon  hãy chắc chắn rằng cả máy in và phần mềm / trình điều khiển đều được cấu hình cho  Direct Thermal
  • Kiểm tra  ruy băng đã được  nạp chính xác  và được đẩy đầy đủ vào trục cung cấp Ribbon để đảm bảo nó  đi qua Bộ cảm biến Ribbon  khi đầu in bị đóng lại.
  • Kiểm tra  bộ cảm biến ruy băng  được hiệu chuẩn đúng  cho ribbon đang được sử dụng. Thực hiện quy trình hiệu chuẩn
  • Hãy thử Load Default máy in mã vạch của mình để hiệu chỉnh lại mặc định của nhà sản xuất
WARNING RIBBON IN
  • Máy in đang phát hiện ribbon  nhưng được  cấu hình cho Direct Thermal (không có chế độ ribbon). Thay đổi chế độ in LCD thành Thermal Transfer nếu sử dụng ribbon hoặc nếu sử dụng Nhiệt trực tiếp loại bỏ ribbon. Kiểm tra cài đặt trình điều khiển / phần mềm phù hợp với cài đặt máy in.
  • Các  cảm biến chưa được hiệu chỉnh đúng . Thực hiện quy trình hiệu chuẩn
  • Bảng Hướng dẫn Phương tiện (Snap Plate) không được cài đặt đúng hoặc đã bị xoá. Đọc tiếp >>

 Ribbon Wrinkle

Tem in ra bị nhăn mực
Tem in ra bị nhăn mực
  • Kiểm tra ruy băng đã được  nạp chính xác  Đọc thêm >>
  • Kiểm tra các  hướng dẫn truyền thông được đặt đúng  để giữ phương tiện truyền thông lang thang ra khỏi hướng dẫn bên trong  Đọc tiếp >>
  • Điều chỉnh  áp suất đầu  để đảm bảo áp suất cân bằng trên phương tiện. (Trung tâm duy nhất bật lên trên giữa nhãn)   Đọc thêm >>
  • Xác minh  phương tiện truyền thông và sự kết hợp ribbon  là thích hợp. Sự kết hợp băng và môi trường đòi hỏi áp lực và độ sáng quá mức có thể gây ra nếp nhăn.
  • Điều chỉnh tờ băng ruy băng  Đọc thêm >>
  • Kiểm tra sức căng trục ruy khí Xem tiếp >>

Not detecting a ribbon out condition

(Không phát hiện tình trạng ruy băng)

  • Đảm bảo máy in được đặt thành Thermal Transfer
  • Kiểm tra ruy băng đã được  nạp chính xác 
  • Các  cảm biến chưa được hiệu chỉnh đúng . Thực hiện quy trình hiệu chuẩn
  • Kiểm tra lại Ribbon Reflector Plate (Snap Plate) đã được cài đặt đúng.

Ribbon Breaking or Tearing

(Ruy băng vỡ hoặc rách)

  • Kiểm tra ruy băng đã được  nạp chính xác
  • Giảm mức độ tối  của màn hình LCD và trình điều khiển / phần mềm
  • Kiểm tra phương tiện truyền thông và sự kết hợp ribbon của bạn   là tương thích vì vậy nhiệt độ đốt cháy không phải là quá cao

Ribbon Stalling

  • Kiểm tra  phía bên phải của ribbon  đang đối mặt với nhãn
  • Căn lề Ribs cung cấp trục vít trước khi nạp ribbon.để đảm bảo rằng có sự căng thẳng trơn tru khi trục quay quay.
  • Tăng áp lực đầu  để đảm bảo áp lực cân bằng trên phương tiện truyền thông.
  • Giảm độ mực đầu in
  • Kiểm tra phương tiện và sự kết hợp ribbon là thích hợp cho ứng dụng. Tham khảo với nhà cung cấp phương tiện truyền thông của bạn.
  • Kiểm tra sự căng thẳng của ribbon là trong các yêu cầu kỹ thuật.

 

Các bạn có thể tham khảo video của hãng Zebra hướng dẫn fix lỗi ribbon dưới đây:

Làm thế nào nó hoạt động

Phần cứng của Ribbon

Có hai cọc, Ribbon Supply và Ribbon Take-up, hướng dẫn ribbon trong quá trình in. Phong trào thực sự của ribbon được kiểm soát bởi áp suất đầu in tại đường dây in. Áp suất quay trở lại được áp dụng từ Ribbon Supply để giúp ngăn ngừa nếp nhăn và giảm bớt trong quá trình vận hành ngược. Áp suất của đầu in sẽ di chuyển ribbon để đồng bộ hóa với nhãn và Ribbon Lấy sợi dọc lấy bỏ ruy băng từ nhãn và cuộn lại băng đã dùng.

Phát hiện Ribbon

Máy in sử dụng kết hợp của một bộ cảm biến quang học và một tấm phản xạ có thể tháo rời (tấm chụp) để phát hiện ribbon khi nó chặn con đường cảm biến ribbon. Bộ cảm biến ruy băng được sử dụng trong các ứng dụng Truyền nhiệt để phát hiện trạng thái của ruy băng và sẽ cung cấp điều kiện Ribbon Out khi ruy băng đến cuối cuộn hoặc không được cài đặt.

Chiếc ruy băng rõ ràng cho phép ánh sáng tiếp cận tấm phản xạ hoặc ruy băng có rơle chrome phản chiếu hoạt động như một phản xạ ánh sáng cho bộ cảm biến ruy băng. Đối với các ứng dụng nhiệt trực tiếp (nơi không cần ribbon), cảm biến sẽ cảnh báo nếu ribbon được phát hiện bằng cách hiển thị Ribbon In cảnh báo trên Màn hình LCD. Để tránh các lỗi ribbon cần phải tải và cấu hình máy in và driver / phần mềm.

Cảm biến của máy in mã vạch Zebra 140Xi3
Bộ cảm biến Ribbon và tấm phản quang (Snap Plate)

Xem thêm: Máy in mã vạch RF Zebra R110Xi4 mang lại hiệu suất mạnh mẽ


Liên hệ Megatech Việt Nam

Trên đây chúng tôi đã giới thiệu đến các bạn cách khắc phục các lỗi liên quan đến mực in mã vạch trên máy in tem mã vạch Zebra 105SL. Máy in 105SL – Các vấn đề về Ribbon mực khác sẽ được chúng tôi hướng dẫn các bạn trong một bài viết khác.

Đối với khách hàng nào chưa fix được lỗi này, có thể liên hệ trực tiếp với chúng tôi theo thông tin sau:

SĐT: 01655659353

Email: support@aidcvn.com